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质量要求


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东莞铸造厂-铸件内测与外测的质量检查
由东莞铸造厂而制造出的成品铸件的检测主要包括外观、尺寸检查和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验,对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件,还需要进行无损检测工作,可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。球墨铸铁管的安装及设计规则
一、东莞铸造厂内部不完整的检测
对于东莞铸造厂内部容易出现的问题,常用的无损检测方法是超声检测和射线检测。其中射线检测效果最好,它能够得到反映内部不足之处种类、形状、大小和分布情况的直观图像,但对于大厚度的大型
铸件,超声检测是很有效的,可以比较精确地测出内部不足之处的位置、当量大小和分布情况。
1、东莞铸造厂之超声检测
超声检测也可用于检查东莞铸造厂的内部不足之处,它是利用在铸件内部的高频声能的声束传播而检查,碰到内部表面或不足之处时产生反射而发现不足之处。反射声能的大小是内表面或不足之处的指向
性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种不足之处或内表面反射的声能来检测不足之处的存在位置、壁厚或者表面下不足之处的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手
段,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力,可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于:对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性不足之处的反射波形解释困难;
对于不合意的内部结构,例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等,同样妨碍波形解释;另外,检测时需要参考标准试块。
2、东莞铸造厂之射线检测(微焦点XRAY)
东莞铸造厂射线检测,一般用X射线或γ射线作为射线源,因此需要产生射线的设备和其他附属设施,当工件置于射线场照射时,射线的辐射强度就会受到铸件内部不足之处的影响。通过射线胶片予以显像记录,或者通过荧光屏予以实时检测观察,或者通过辐射计数仪检测穿过铸件射出的辐射强度随着不足之处大小、性质的不同而有局部的变化,形成不足之处的射线图像。其中通过射线胶片显像记录的方法是最常用的方法,也就是通常所说的射线照相检测,射线照相所反映出来的不足之处图像是直观的,不足之处形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来,只是不足之处深度一般不能反映出来,需要采取特殊措施和计算才能确定。现在出现应用射线计算机层析照相方法,由于设备比较昂贵,使用成本高,目前还无法普及,但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外,使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘,使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比,进一步提高图像清晰度。
二、东莞铸造厂表面及近表面不足之处的检测
1、东莞铸造厂之涡流检测
涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6~7MM深的不足之处。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。如果铸件表面存在不足之处,则涡流的电特征
会发生畸变,从而检测出不足之处的存在,涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的不足之处大小和形状,一般只能确定出不足之处所在表面位置和深度,另外它对工件表面上小的开口不足之处的
检出灵敏度不如渗透检测。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时,进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与
激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流),涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场,使线圈中的原磁场有部分减少,从而引起线圈阻抗的变化。
2、东莞铸造厂之磁粉检测
磁粉检测适合于检测表面不足之处及表面以下数毫米深的不足之处,它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场,磁粉或磁悬浮液
用来显示不足之处。当在铸件一定范围内产生磁场时,磁化区域内的不足之处就会产生漏磁场,当撒上磁粉或悬浮液时,磁粉被吸住,这样就可以显示出不足之处来。这样显示出的不足之处基本上都是
横切磁力线的不足之处,对于平行于磁力线的长条型不足之处则显示不出来,为此,操作时需要不断改变磁化方向,以保证能够检查出未知方向的各个不足之处。
3、东莞铸造厂之液体渗透检测
液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口不足之处,如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的不足之处。常用的渗透检测是着色检测,它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)
浸湿或喷洒在铸件表面上,渗透剂渗入到开口不足之处里面,快速擦去表面渗透液层,再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上,待将残留在开口不足之处中的渗透剂吸出来后,显示剂就被
染色,从而可以反映出不足之处的形状、大小和分布情况。需要指出的是,渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低,即表面越光检测效果越好,磨床磨光的表面检测精确度最高,甚至可以
检测出晶间裂纹。除着色检测外,荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法,它需要配置紫外光灯进行照射观察,检测灵敏度比着色检测高

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